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如何提高ABS电瓶塑壳专用料的耐热性

时间：2017-07-29 作者：91再生来源：91再生网

　　ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1，3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为（C8H8?C4H6?C3H3N）x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物。

　　其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，ABS电瓶塑壳专用料ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。但往往为了某些环境温度会高于100℃，因此为了使该材料满足使用的要求，一般只有提高ABS的耐热性，从而拓宽其非应用领域。

　　一为何要提高ABS电瓶塑壳专用料的耐热性？

　　ABS加工性好，韧性好，但耐热性不够，从而限制了它的应用范围。一般来说，ABS维卡软化点在95℃左右，耐热ABS（VST/B/50)都超过100℃，因此，提高ABS的耐热性，对于扩大其应用领域是非常有必要的。

　　特别是在汽车与电子电气方面，对于汽车内饰件仪表板、工具箱、烟灰缸、新型挤出等元件；汽车外部件，如前格栅，汽车底座，喷漆的后视镜门板元件、轮縠罩、阻流板、变速箱盖等，都需要较好的耐热性。

　　此外，在电子电气方面，真空吸尘器外壳、微波炉门框架，吹风机等也需要ABS材料具有比较好的耐热性能，才能满足制件对于材料的要求，具体要求如下：

　　在高温环境中，具有高度的稳定性

　　高耐冲击性

　　卓越的尺寸稳定性

　　易于加工

　　无与伦比的表面

　　低VOC性

　　二如何提高ABS电瓶塑壳专用料的耐热性？

　　ABS电瓶塑壳专用料的耐热性一般定义为在高温环境下，还能保持常温下面多少特性的衡量标准。一般的高分子材料在高温下，因为分子运动加剧从而改变了材料的一些物理特性，最为明显的就是弹性。对于提高高分子材料的耐热性，最为普遍的办法就是抑制分子运动。一般有以下的方法

　　1. 让高分子的分子模型架成三维结构，形成网眼，从而抑制分子运动；

　　2. 在分子机构里面加入难以运动的芳香族环和脂环结构；

　　3. 在高分子里面加入极性基，从而依靠像氢氧链的结合力量的来抑制分子结构；

　　4. 在高分子结构里面导入晶体构造做耐热改性，用耐热改性剂。

　　耐热级ABS粒子

　　一般而言，ABS耐热性可通过降低橡胶含量、增加SAN分子量和丙烯腈含量而提高，但采用添加耐热单体或耐热助剂开发耐热及ABS的方法更受人们的关注。所以，众多知名的ABS电瓶塑壳专用料改性企业大都采用耐热改性剂来提高ABS的耐热性。

　　三好的耐热改性剂应满足这8大要求！

　　就目前而言，除了要提高ABS电瓶塑壳专用料的耐热性，汽车VOC的问题也日趋被人重视；人们希望耐热ABS电瓶塑壳专用料中挥发性有机溶剂能越低越好。因此，对于耐热改性助剂的要求已不仅仅停留在提高耐热性的要求上，对于降低VOC也有要求。所以，未来改性ABS电瓶塑壳专用料企业需要的耐热改性助剂，需要能满足以下的一些需求：

　　较高的耐热效果（玻璃化转变温度=175°C）

　　较好的热稳定性

　　较好的尺寸稳定性

　　与ABS和SAN极易混合

　　改善制品表面附着力

　　高流动性

　　良好的加工性能

　　低VOC

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