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ABS电瓶塑壳专用料注塑加工必读！

时间：2017-09-12 作者：91再生来源：91再生网

　　ABS电瓶塑壳专用料是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电瓶塑壳级等。

　　ABS电瓶塑壳专用料的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此ABS电瓶塑壳专用料注塑加工成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。

　　1、塑料的处理

　　ABS电瓶塑壳专用料的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。再生料的使用比例不能超过30%，电瓶塑壳级ABS不能使用再生料。

　　2、注塑机选用

　　可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。

　　3、模具及浇口设计

　　模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。

　　4、熔胶温度

　　可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：

　　抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳

　　电瓶塑壳级：250℃-275℃，以270℃为佳

　　耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳

　　阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳

　　透明级：230℃-260℃，以245℃为佳

　　玻纤增强级：230℃-270℃

　　对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。

　　5、注射速度

　　防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。

　　6、背压

　　一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。

　　7、滞留时间

　　在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS电瓶塑壳专用料在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。

　　8、制品的后处理

　　一般ABS电瓶塑壳专用料不需后处理，只有电瓶塑壳级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电瓶塑壳的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。

本文出自：http://cxzy.zz91.com/news37233.htm

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